近日，中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所组织有关专家对《典型难选冶矿利用新技术研究》项目进行了预验收。项目组通过大量的基础理论研究、技术研发和矿山调研等工作，研发了低品位铝土矿浮选基础理论和关键技术、难选氧化铅锌矿特效选别药剂与工艺、低品位菱镁矿浮选分离基础理论等创新技术。
针对我国典型矿区的低品位铝土矿，项目组自主研制开发了ZMD系列抑制剂和ZMC系列捕收剂，是铝土矿正浮选的优良浮选药剂，选别河南、山西的低品位铝土矿(铝硅比值3~5)时，可获得铝硅比值7~8，氧化铝回收率90%的合格精矿。以河南地区的铝土矿为主体样品，采用自主研制的ZMD和ZMC药剂进行了详细的工艺条件试验，原矿铝硅比值为3的铝土矿，实现了精矿铝硅比值大于7，氧化铝回收率大于90.3%的优异指标。若以此铝土矿矿石为原料建规模为日处理5000吨的选厂，年毛利润约1.8亿元，经济效益显著。
针对我国典型的高硅高钙型低品位菱镁矿，项目组完成了不同杂质硅含量低品位菱镁矿的降硅、降钙、除铁技术工艺研究，针对原矿含硅<1%、1%~3%、>3%三个级别菱镁矿提纯除杂后，菱镁矿精矿硅含量分别降至<0.1%、<0.2%、<0.3%，达到国家特一级精矿质量标准。依据研究确定的技术路线，完成了半工业试验及工业试验。在辽宁东和集团开展的工业应用示范生产调试，选厂年处理原矿30万吨，年产精矿21.5万吨，原矿含硅3.5%，精矿含硅0.14%(均值)，精矿产率75%，回收率78%。年产浮选精矿粉21.5万吨，所得浮选精矿粉作深加工电容镁高档原料，年销售收入7960万元，年利润总额达2030万元。
针对我国典型矿区难处理氧化铅锌矿，项目组研制开发了新型浮选药剂，简化了浮选工艺流程，可操作性强。针对氧化铅锌矿品位(含量)5%左右，锌的氧化率为80.94%和铅的氧化率为16.86%的条件下，最终得到铅精矿品位57.88%，铅的回收率85.45%，锌精矿品位37.28%，锌的回收率88.31%。
上述典型难选冶矿的各项综合利用技术的研发，为今后开发低品位铝土矿、氧化铅锌矿、低品位菱镁矿等典型难选冶矿奠定了理论基础，并提供了技术支撑。
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